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系统组成：

系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。。。。。

系统静设备：不锈钢筛板精馏塔、不锈钢冷却器、再沸器、预热器、原料罐、回流罐、产品罐、真空罐、残液罐等。。。。。

系统动设备：原料液泵、冷却水泵、回流泵、产品泵、残液泵、循环泵、真空罐、加热管等。。。。。

检测传感器：压力变送器、指针压力表、玻璃转子流量计、温度传感器等。。。。。

执行机构：三相可控硅调压�？？？？？？？？椤⒌ハ嗫煽毓璧餮鼓？？？？？？？？椤⒈淦灯鞯取�。。。。

控制柜系统：工业琴式盘台控制柜、带嵌入式电脑工位。。。。。

软件系统：实训操作监控软件、配套实验指导书、三维仿真操作考核软件。。。。。

系统由精馏实训装置对象；；；；；钢质安装框架（两层设计，，，，，，一层平面方便操作、检修、出入，，，，，，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）；；；；；就地仪表电器操作台；；；；；倾角嵌入式就地计算机控制台；；；；；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；；；；；外置配套设备等组成。。。。。

装置功能：

1.熟悉精馏塔的基本结构及连续精馏的流程。。。。。

2.学会测定板式精馏塔全塔效率和单板效率的方法。。。。。

3.观察筛板塔中灵敏板温度的变化。。。。。

4.了解铂电阻测定温度的原理和方法，，，，，，了解实验数据的自动采集方法。。。。。

5.了解恒温进料和恒温回流的方法，，，，，，研究选料和回流条件变化对精馏塔的影响。。。。。

6.学习高压微型磁力齿轮泵的操作方法。。。。。

7.掌握板式换热器的原理及操作方法。。。。。

8.通过高压微型磁力齿轮泵的操作，，，，，，学习回流流量的控制方法。。。。。

装置特点：

1.装置运行介质为乙醇-水体系，，，，，，塔顶产品乙醇浓度不低于95%。。。。。

2.设备框架：长×宽×高3000×1500×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，，，，，，一层平面方便操作、检修、出入，，，，，，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），，，，，，防锈红丹底漆，，，，，，喷烤漆处理

3.同时系统可自动设置了故障点，，，，，，实训学生的排障能力。。。。。

4.筛板精馏塔体：主体不锈钢θ76×100×4mm，，，，，，16节塔，，，，，，提供两个玻璃观测段，，，，，，塔中一个、塔底一个，，，，，，筛板精馏塔的玻璃观测段涵盖两块塔板，，，，，，便以学生充分观测筛板塔的塔板结构及工作状况。。。。。

5、机械设备配置：精馏塔体、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、冷凝循环水箱、进料预热器，，，，，，进料温度加热器，，，，，，塔顶列管换热器，，，，，，塔底产品冷凝器，，，，，，附属管道及阀门。。。。。

动力输送设备：不锈钢离心泵、计量泵、循环泵、真空泵。。。。。

6.检测配置：再沸器温度自动控制，，，，，，进料流量自动控制，，，，，，回流罐液位自动控制，，，，，，回流流量自动控制，，，，，，塔顶产品流量自动控制，，，，，，冷凝水流量控制，，，，，，进料温度自动控制，，，，，，进料浓度自动控制。。。。。塔板温度检测，，，，，，塔压降自动检测，，，，，，塔釜液位自动检测。。。。。塔顶冷凝水联锁再沸器加热；；；；；原料液预加热与进料泵联锁；；；；；流量检测及压力检测要求：自动检测及就地检测冗余设置。。。。。

7.地显示检测控制仪表：厦门宇电AI仪表。。。。。

8.就地智能仪表电器控制台（含嵌入式工控机位）：钢制喷塑内安装漏电�；；；；；た掌亍⒌缌餍吐┑绫；；；；；て鞒浞挚悸侨松戆踩；；；；；�；；；；；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，，，，，，保证设备安全，，，，，，操作控制便捷；；；；；装有分相指示灯，，，，，，开关电源，，，，，，接触器，，，，，，固态继电器，，，，，，自锁开关，，，，，，塑铜线，，，，，，橡套线，，，，，，屏蔽线，，，，，，铝合金线槽等。。。。。

9.就地控制计算机：联想双核2.0G，，，，，，内存1GDDR2，，，，，，硬盘250G，，，，，，光驱，，，，，，鼠标，，，，，，键盘，，，，，，3年质保，，，，，，显示器：17”液晶，，，，，，全国联保；；；；；操作系统：正版WINDOWS XP。。。。。

10.分析仪器：气相色谱和酒精比重计。。。。。（气相色谱学校自配或选配）

11.装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。。。。。

各套实训装置在DCS系统启动状态下，，，，，，可由中控室操作台、工程师站，，，，，，进行各套实训装置切换控制和数据采集、分析，，，，，，并能进行组态上传下载。。。。。

技术指标：

工作电源：三相五线380V±5% 50Hz

外形尺寸：3700×2200×3200mm

控制柜：1650×1000×1300mm

整机容量：＜6KVA

项目	基本理论及专业课程的实验教学
实验教学	1、了解板式精馏塔的结构，，，，，，熟悉筛板式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程；；；；； 2、通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，，，，，，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率；；；；； 3、可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验；；；；； 4、掌握精馏塔的操作方法。。。。。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变化；；；；； 5、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法；；；；； 6、学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。。。。。
实训功能	操作实训内容
开车准备	1、工艺流程图的识读与表述；；；；； 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；；；；； 3、按照要求制定操作方案；；；；； 4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正�？？？？？？？？底刺�；；；；； 5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；；；；； 6、装置上电，，，，，，检查各仪表状态是否正常；；；；；动设备试车。。。。。
开车	1、按正确的开车步骤开车，，，，，，调节精馏塔达到平衡点。。。。。
正常操作	1、能改变进料流量、塔釜温度到指定值并重新建立正常操作；；；；； 2、按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，，，，，，能及时判断各指标否正常；；；；； 3、按照要求巡查动设备（水泵）的运行状况，，，，，，确认并做好记录；；；；； 4、观察正常操作时精馏塔的操作状况，，，，，，并指出可能影响其正常操作的因素；；；；； 5、能按正常操作调节进料流量及塔釜温度；；；；； 6、能测定精馏塔的全塔效率。。。。。
停车	1、按正常的停车步骤停车；；；；； 2、检查停车后各设备、阀门、储液罐的状态，，，，，，确认后做好记录。。。。。
事故处理	1、会观察、分析因溢泛引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态；；；；； 2、通过玻璃视盅观察塔板上气─液传质过程全貌、分析精馏塔系统操作异常并恢复至正常操作状态；；；；； 3、可观察塔板气液接触状况及塔中灵敏板温度变化；；；；； 4、会观察、分析因进料温度变化引起的系统工况变化；；；；； 5、会观察、分析因回流量变化引起的系统工况变化；；；；； 6、会观察、分析因进料浓度变化引起的系统工况变化；；；；； 7、会观察、分析因进料位置变化引起的系统工况变化。。。。。
设备维护	1、设备的开、停、正常操作及日常维护；；；；； 2、精馏塔的构造、工作原理、正常操作及维护；；；；； 3、主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护。。。。。
控制仪表	1、温度、流量、压力传感器的测量原理；；；；；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用；；；；； 2、控制执行装置变频器、调压器的正常使用；；；；； 3、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。。。。。
监控软件	1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用。。。。。
DCS中控系统应用	DCS集散控制系统操作技能培训。。。。。
各套实训装置在DCS不运行状况下，，，，，，可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，，，，，，完成各实训项目。。。。。