系统组成：
系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。。。。。。。。
系统静设备：不锈钢蒸馏釜、不锈钢中和反应釜、换热器、导热油膨胀槽、原料槽、产品槽、导热油事故罐、凝液收集罐等。。。。。。。。
系统动设备：原料液泵、冷却水泵、产品输送泵、搅拌电机、加热管等。。。。。。。。
检测传感器：压力变送器、指针压力表、玻璃转子流量计、涡轮流量计、温度传感器等。。。。。。。。
执行机构：三相可控硅调压模�？ ？？？？？椤⒈淦灯鞯�。。。。。。。。
控制柜系统：工业琴式盘台控制柜、带嵌入式电脑工位。。。。。。。。
软件系统：实训操作监控软件、配套实验指导书、三维仿真操作考核软件。。。。。。。。
系统由间歇反应釜实训设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，，，， ，，两釜可独自成体系工作，，，， ，，通过压缩氮气输送相互倒料，，，， ，，反应釜采用间歇反应工作方式）；；；；； ；钢质安装框架（两层设计，，，， ，，一层平面方便操作、检修、出入，，，， ，，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板）；；；；； ；就地仪表电器操作台；；；；； ；倾角嵌入式就地计算机控制台；；；；； ；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；；；；； ；外置配套设备（氮气钢瓶）等组成。。。。。。。。
装置功能：
1.蒸馏反应及中和釜操作实训：原料配料加料操作；；；；； ；高位槽进料操作；；；；； ；后处理（中和）液配料加料操作；；；；； ；水浴温度控制操作、反应控制操作；；；；； ；搅拌器操作；；；；； ；反应回流操作；；；；； ；物料出料操作等。。。。。。。。
2.可以进行离心汞的开停车及流量调节操作，，，， ，，反应压力调节操作。。。。。。。。
3.对反应釜单元的操作实训：开车准备、开车、正常操作、停车、事故处理、设备维护的实训操作。。。。。。。。
装置特点：
1.反应釜采用工业标准压力反应釜。。。。。。。。
2.两台反应釜即可独自成体系工作，，，， ，，也可串联工作，，，， ，，一台作为搅拌中和反应釜：不锈钢50 L，，，， ，，高径比为1：1.2（不配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，，，， ，，耐压0.6Mpa、夹套加热方式为电加热导热油加热方式）；；；；； ；一台作为蒸馏反应釜：不锈钢50 L，，，， ，，高径比分别为1：2（配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，，，， ，，耐压0.6MPa、夹套加热方式为电加热导热油加热方式）。。。。。。。。
蒸馏反应釜系统
蒸馏反应釜为过程工业中常见的带搅拌釜式反应器系统（CSTR），，，， ，，属于间歇反应过程，，，， ，，反应器为标准盆头釜。。。。。。。。反应过程为A、B、C三种物料在反应釜中经夹套蒸汽加入适度的热量后，，，， ，，将发生复杂的化学反应，，，， ，，产生反应最终产物D及其副产物。。。。。。。。其工艺流程图见附件一：PLC和DCS控制典型化工流程过程控制综合实训对象系统流程图。。。。。。。。
釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元操作。。。。。。。。本系统反应釜采用间歇反应工作方式，，，， ，，反应釜夹套带有电加热器，，，， ，，导热油夹套加热。。。。。。。。系统采用自带的小循环导热油加热系统，，，， ，，夹套带有电加热器工作）。。。。。。。。
中和釜实训系统
中和釜实训系统同反应釜实训系统机械结构及控制系统都一样，，，， ，，不同之处是：没有配套的竖式冷凝器、卧式冷凝器。。。。。。。。
反应釜检测控制系统
中和釜/蒸馏釜各有一套下列检测控制系统
1.釜内胆温度控制：热电偶+可控硅移向调压器
2.釜夹套温度控制：热电偶+可控硅移向调压器
3.2个高位槽流量控制：转子轮流量计
4.2个高位槽流量控制：法兰式可变色液位计
5.釜内胆液位控制：磁翻板液位计（带4-20MA远传信号及高底位报警）
6.釜内胆压力检测：压力变送器+压力定值调节阀
7.釜搅拌器转速控制：转速传感器+1个变频器
8.釜内胆冷却盘管流量控制：涡轮+变频器
9.釜内胆第三种反应物料控制：柱塞计量泵
装置主管道上的连接基本上采用法兰连接。。。。。。。。
技术指标：
工作电源：三相五线380V±5% 50Hz
外形尺寸：4800×2000×3900mm
控制柜：1650×1000×1300mm
整机容量：＜14KVA
项目 | 操作实训内容 |
开车准备 | 1、工艺流程图的识读与表述；；；；； ； 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；；；；； ； 3、按照要求制定操作方案；；；；； ； 4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常�？ ？？？？？底刺�；；；； ； 5、引入公用工程（水、电、油）并确保正常；；；；； ； 6、装置上电，，，， ，，检查各仪表状态是否正常；；；；； ；动设备试车。。。。。。。。 |
开车 | 1、按正确的开车步骤开车，，，， ，，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值；；；；； ； 2、能执行换热器的切换操作。。。。。。。。 |
正常操作 | 1、按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作；；；；； ； 2、按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并做好记录，，，， ，，能及时判断各指标否正常；；；；； ； 3、按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，，，， ，，确认并做好记录；；；；； ； 4、观察正常操作时反应釜的操作状况，，，， ，，并指出可能影响其正常操作的因素；；；；； ； 5、能按正常操作进行间歇反应的进、出料操作；；；；； ； 6、能按照不同要求进行夹套、盘管、外冷却器等的换热切换；；；；； ； 7、能按照不同要求进行夹套、电加热等的切换操作。。。。。。。。 |
停车 | 1、按正常的停车步骤停车；；；；； ； 2、检查停车后各设备、阀门的状态，，，， ，，确认后做好记录。。。。。。。。 |
事故处理 | 1、能通过对操作参数的观察、分析了解反应釜的操作状况，，，， ，，在改变某些参数的情况下能及使对系统作出调整，，，， ，，使反应正常进行；；；；； ； 2、能对不同的控制方式进行切换，，，， ，，并使系统恢复稳定操作；；；；； ； 3、能判断引起操作异常的原因并作出相应的处理使系统恢复稳定操作。。。。。。。。 |
设备维护 | 1、离心泵、计量泵的开、停、正常操作及日常维护；；；；； ； 2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护；；；；； ； 3、主要阀门（电动调节阀，，，， ，，电磁阀，，，， ，，减压阀、背压阀、疏水阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；；；；； ； 4、各种温度、流量、压力、液位传感器的测量原理；；；；； ；温度、压力、液位显示仪表及流量控制仪表的正常使用；；；；； ； 5、不同形式搅拌器的结构、原理、及操作方式。。。。。。。。 |
控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；；；；； ；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用；；；；； ； 2、控制执行装置调压器、电动调节阀、变频器的正常使用；；；；； ； 3、了解反应釜控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。。。。。。。。 |
监控软件 | 1、上位监控平台软件的熟悉、了解及使用。。。。。。。。 |
DCS中控系统应用 | DCS集散控制系统操作技能培训。。。。。。。。 |
